氯气在生产工艺中的相关防火措施

更新时间：2021-04-26 16:06:12

　　1、食盐电解工段属于甲类生产，厂房应为一、二级耐火等级建筑，防爆泄压面积应超过0.20平方米/立方米，厂房内必须有良好的通风，不得采用折板屋盖和槽形屋盖，以免积聚氢气。隔膜电解车间电解工段应布置在单层厂房内。汞法电解各工段可布置在一个或几个单独厂房内，但氢气冷却、净化及压送工段应布置在用主墙隔开的房间或厂房内。电解厂房应安装防雷设施，氢气放空管的避雷针保护范围，应高出管顶3米以上。厂房内的电气设备必须采用防爆型。

　　2、电解时，应严格按照工艺条件的要求来执行，严格按规定值控制电压和电流密度。定时取样分析氯气和氢气的纯度，氯气中含氢量应控制在3%以内，如超过4%，即有爆炸危险。厂房里空气的含氮量应控制在0.5%以内。隔膜电解槽要防止隔膜中产生铁锈斑点，汞法电解的解汞室不得有铁屑留下。以防止生产过程中氢气含量猛增。电解槽液面保持相对稳定，不得使阳极隔膜露出液面，防止氢气与氯气混合爆炸和氢气散逸遇火花而燃烧。电解槽阳极网上的隔膜需定期检修勿脱落。

　　解汞室的水温不宜太低，石墨阳极中含钒量勿超过十万分之一。电解槽的食盐水入槽处和碱液出槽处需采取电气绝缘措施，防上漏电产生火花。电解槽应连接两个独立电源，防止电源中断时造成氢气与氯气相互混合的危险。任何情况下，不得向室内排放氢气，放空管应伸出屋顶，并装有水封、阻火器。

　　3、定期维修检查输送、储存氯气的管道、设备，防止泄漏。电解槽与储气罐相连的导管上，应安装水封，防止火势蔓延而造成连续性爆炸。

　　4、氯气经过液化灌装后才便于储存和运输。为防止剩余氯气中氢气含量过高而构成爆炸性混合物，氯气液化时应按氯气中含氢量来决定液化效率。液氯计量槽、储槽等设备都要直接接触一3O℃以下的液氯，因此要采用耐低温的合金钢来制造。在不凝氯气中，氢含量应低于4%。高于州的应用干燥空气稀释后再进行液化。灌装前，应仔细检查气瓶，瓶内不得混有铁锈、有机物等，瓶内须留有不少于0.05兆帕的余压，合乎条件的气瓶才可以进行灌装。还应仔细检查氯气中三氯化氮的含量，若含量太高，勿灌装。严格控制灌装量，灌装量不得超过1.21公斤/升。

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